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廣(guang)毅榮金(jin)屬材料有限公司專業批(pi)發系(xi)列合(he)金(jin)鋼，圓棒(bang)，方棒(bang)，六角(jiao)棒(bang)，黑皮棒(bang)，光亮棒(bang)，板(ban)料切割(ge)。
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如牌號精拉光亮棒 20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov SCM440 4140 德國標準1.2080 1.7225 M2 SKH51 W6MO5CR4V2 W4 SKH55 W6MO5CR4V2CO5 SKD11 CR12MO1V D2 Cr12Mo1V1 1,2379 Cr12MoV 52100 100Cr6進口軸承鋼 熟料調質軸承鋼 SKD61 H13 1.2344 油鋼 01 9Crwmn SKS3 1,2510 4Cr13 S136 Cr12 9Cr18MO 440c DC53 38CrMoAL有調制裁熱處理后的硬度
C
不銹鋼17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
 4140合金結構鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
合金結構鋼：4140
4140合金結構鋼特性:
4140[2] 鋼材,此鋼擁有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當好,屬中等等淬透性鋼,4140熱處理后有較好的強度和良好的綜合力學性能,工藝性好,成材率高.最高使用溫度為427攝氏度.4140強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
4140合金結構鋼化學成分：
碳(C)0.38～0.45
硅(Si)0.17～0.37
錳(Mn)0.50～0.80
磷(P)≤0.035
硫(S)≤0.035
鉻(Cr)0.9～1.20
鎳(Ni)≤0.30
鉬(Mo)0.15～0.25
銅(Cu)≤0.30
4140合金結構鋼力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
提供合金結構鋼
提供合金結構鋼(11張)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
 SKS3材料高(gao)韌(ren)性，高(gao)硬(ying)度(du)空冷淬硬(ying)SKS3高(gao)鉻(ge)工(gong)具鋼，比(bi)SKD鋼材的硬(ying)度(du)及韌(ren)性好(hao)．
●鋼質純凈；
●球化退(tui)火軟化組織易于(yu)切削加工；
●淬火時具有較(jiao)高(gao)的硬度；
回火后具有較好的尺寸(cun)穩定性。
廣泛用于(yu)制做厚度不大于(yu) 8mm 的沖裁模、沖壓模、彎曲模、精整(zheng)模；
●用于制做量規、量具、木工(gong)刀具及車床頂針(zhen)等；
●用于制引(yin)導襯套、頂(ding)針(zhen)(zhen)、板牙、絲針(zhen)(zhen)等。
SKS3高鉻工具鋼淬 火(huo):先(xian)預熱(re)至550℃~650℃，再加熱(re)至800~850℃在油(you)中(zhong)淬硬。
回 火:加熱至150℃~200℃，在(zai)(zai)此溫度中停留，然后在(zai)(zai)靜止空(kong)氣(qi)中淬冷卻。
硬 度:HRC60以上
退 火(huo):加熱至750~800℃，在(zai)此溫度(du)中(zhong)停留一至三小時，在(zai)爐中(zhong)任其漸(jian)冷。
SKS3高鉻工具鋼化(hua)學(xue)成份
C :0.9-1.0
Mo :0.1-0.2
Mn :0.9-1.2
Cr :0.5-1.0
Si :≤0.35
W :0.6-0.9
廣毅榮金屬(shu)材(cai)料有(you)限公司專業批發系列(lie)合金鋼，圓棒(bang)(bang)，方(fang)棒(bang)(bang)，六角棒(bang)(bang)，黑皮(pi)棒(bang)(bang)，光(guang)亮棒(bang)(bang)，板料切割(ge)。
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材料，規格齊(qi)全，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)絲，特(te)硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)簿板(ban)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)切(qie)割，特(te)硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)線，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)方棒(bang)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)圓棒(bang)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)六角棒(bang)。
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業務經理手(shou)機洽談(tan)：15818305072 15820979495 陳琳(lin)
如(ru)牌號20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov
不銹(xiu)鋼
17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
日(ri)本SUJ2高(gao)碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)，，SUJ2高(gao)碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)，可(ke)全硬處理，硬度可(ke)達HRC58-61，具備了軸(zhou)承(cheng)的耐磨(mo)性(xing)(xing)，也(ye)加(jia)(jia)強了鋼(gang)性(xing)(xing)，加(jia)(jia)工性(xing)(xing)佳，并可(ke)直接加(jia)(jia)工成型，使用模次高(gao)于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火(huo)、回火(huo)時尺寸(cun)變化不大，抗(kang)疲勞性(xing)(xing)能相(xiang)當好·
日本SUJ2高(gao)碳鉻軸承鋼綜(zong)合性(xing)(xing)能良(liang)好。淬(cui)火(huo)和和回火(huo)后(hou)硬度高(gao)而均(jun)勻(yun)，耐磨(mo)性(xing)(xing)、接觸疲勞(lao)強(qiang)度高(gao)。熱(re)加(jia)工性(xing)(xing)好，球化退火(huo)后(hou)有良(liang)好的可加(jia)工性(xing)(xing)，但對形成白點敏感。
用(yong)途編輯
;日本SUJ2高碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)用于一般塑膠模具,汽車,機床軸(zhou)承(cheng),鋼(gang)(gang)球,滾子,軸(zhou)套,冷軋(ya).
制造內燃機(ji)。電機(ji)車(che)、機(ji)床(chuang)、拖拉機(ji)、軋(ya)鋼設備(bei)、鉆探機(ji)、鐵道車(che)輛以(yi)及礦(kuang)山機(ji)械等傳動軸上(shang)的鋼球、滾子和(he)軸套等。
日本(ben)SUJ2高碳鉻軸承鋼化學(xue)成份(fen)(%):
C :0.95-1.10
Mn :<0.50
P :<0.025
S :<0.025
Cr :1.30-1.60
Si :0.15-0.35
日本SUJ2高碳鉻軸(zhou)承鋼(gang)力學性能編(bian)輯
抗(kang)拉強度 σb (MPa)：1617
沖擊功(gong) Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
密度：7.8g/cm3
相(xiang)關信息編輯
熱處理規范：850～860℃淬火，油(you)冷;160℃回火2h。
金相(xiang)組織：回火馬氏體。
交貨狀(zhuang)態(tai)編(bian)輯
以熱軋(ya)（鍛制）退(tui)(tui)火，不退(tui)(tui)火，退(tui)(tui)火剝(bo)皮鋼(gang)、冷拉（軋(ya)）圓鋼(gang)，磨光圓鋼(gang)、熱軋(ya)鋼(gang)管，退(tui)(tui)火剝(bo)皮鋼(gang)管、冷拉（軋(ya)）鋼(gang)管八種狀態(tai)交貨
制作工(gong)藝編輯
1964年開(kai)(kai)始(shi)應用鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)脫(tuo)氣(qi)法(fa)(fa)(fa)，即(ji)把鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)放在(zai)真空(kong)(kong)室內(nei)(nei)，通人惰性氣(qi)體進(jin)(jin)(jin)行攪(jiao)拌(ban)，使其(qi)壓(ya)力下降到(dao)66.5Pa（0.5托）實現脫(tuo)氣(qi)，使鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)氧含量(liang)從(25~35)×10-6下降到(dao)(15~20)×10-6。這種方法(fa)(fa)(fa)不足之處是使堿性大的(de)(de)爐(lu)渣(zha)也(ye)同樣攪(jiao)拌(ban)，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)純凈度(du)難以(yi)最大限度(du)地(di)提(ti)高。為(wei)解(jie)決此(ci)(ci)問題，1968年開(kai)(kai)始(shi)引(yin)進(jin)(jin)(jin)提(ti)升脫(tuo)氣(qi)法(fa)(fa)(fa)(RH法(fa)(fa)(fa))在(zai)13.3Pa（0.1托）的(de)(de)高真空(kong)(kong)下，鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)氫(qing)、氧被脫(tuo)去(qu)，降低(di)夾雜物，而爐(lu)渣(zha)不被卷人。60t高功率電(dian)爐(lu)的(de)(de)使用加上RH脫(tuo)氣(qi)，使鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)氧含量(liang)從(15~20)×10-6下降到(dao)(8.3~15)×10-6。1974年以(yi)后(hou)，為(wei)了(le)配合超高功率電(dian)爐(lu)的(de)(de)合理使用，引(yin)進(jin)(jin)(jin)了(le)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)精煉技術（LF法(fa)(fa)(fa)），即(ji)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)帶有加熱(re)、攪(jiao)拌(ban)和(he)(he)真空(kong)(kong)脫(tuo)氣(qi)裝(zhuang)置，在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)(bao)內(nei)(nei)完成還原期，形成還原性爐(lu)渣(zha)，并脫(tuo)氧、脫(tuo)硫(liu)、脫(tuo)氫(qing)，還能控制鋼(gang)(gang)(gang)液溫度(du)、鋼(gang)(gang)(gang)液的(de)(de)成分精度(du)和(he)(he)澆注時間。此(ci)(ci)階(jie)段UHP爐(lu)應用+LF+RH法(fa)(fa)(fa)聯合使用，使鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)氧含量(liang)降到(dao)(5~10)×10-6，這對于與連續澆注相(xiang)匹(pi)配是必不可少的(de)(de)。此(ci)(ci)外，為(wei)進(jin)(jin)(jin)一步改(gai)善真空(kong)(kong)脫(tuo)氣(qi)的(de)(de)效(xiao)果，還開(kai)(kai)發和(he)(he)采用了(le)霧化(hua)真空(kong)(kong)脫(tuo)氣(qi)法(fa)(fa)(fa)、循環真空(kong)(kong)脫(tuo)氣(qi)法(fa)(fa)(fa)(通稱DH法(fa)(fa)(fa))生產真空(kong)(kong)脫(tuo)氣(qi)軸承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)。
冶煉法編輯
在真(zhen)空(kong)感應(ying)(ying)冶(ye)煉時,挑選基(ji)本不含雜(za)質(zhi)、化學成分與冶(ye)煉合(he)金鋼(gang)等級(ji)相當的(de)廢鋼(gang)送(song)入(ru)小型(xing)電(dian)感應(ying)(ying)爐(lu)(lu)中(zhong)，這種爐(lu)(lu)子(zi)置于大型(xing)真(zhen)空(kong)室內，真(zhen)空(kong)室內包(bao)括一個密封(feng)料斗以添加(jia)所需(xu)合(he)金。早在快速熔化和精(jing)煉期(qi)間就開始鋼(gang)水(shui)的(de)脫氣(qi)，冶(ye)煉完成后(hou)，讓爐(lu)(lu)子(zi)傾斜并將鋼(gang)水(shui)注入(ru)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)模(mo)。在真(zhen)空(kong)密封(feng)室內，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)模(mo)自動進人和退出澆注位置。這種真(zhen)空(kong)感應(ying)(ying)冶(ye)煉爐(lu)(lu)工藝是用(yong)來制造優質(zhi)航空(kong)軸承(cheng)鋼(gang)的(de)最(zui)早真(zhen)空(kong)冶(ye)煉方法之一。今天，它的(de)主(zhu)要作用(yong)之一是提(ti)供用(yong)于生產超高純度真(zhen)空(kong)電(dian)弧重熔鋼(gang)的(de)電(dian)極。
這(zhe)種工藝是將具有理(li)想化學成分(fen)的一個電(dian)(dian)極置入一個周圍用水(shui)冷(leng)卻、內部為真(zhen)空(kong)的銅模(mo)中。電(dian)(dian)弧產生于電(dian)(dian)極底(di)面和同樣合金成分(fen)的基(ji)板之間。在極高(gao)真(zhen)空(kong)度下(xia)當電(dian)(dian)極損(sun)耗時，它會自動下(xia)降，并(bing)且(qie)控(kong)制電(dian)(dian)壓以(yi)(yi)維持恒(heng)定的冶煉參數。因為對凝固方(fang)式進行了控(kong)制，所(suo)以(yi)(yi)重(zhong)(zhong)熔(rong)鋼基(ji)本上無(wu)中心氣孔和澆鍵分(fen)凝。重(zhong)(zhong)熔(rong)鋼改善了力學性能,特別是橫向方(fang)向的力學性能。
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