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廣毅榮(rong)供應42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)棒 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)板 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)結構(gou)鋼(gang)(gang) 42crmo光亮圓(yuan)棒 42crmo黑皮圓(yuan)棒 42crmo熱處理圓(yuan)棒 42crmo耐(nai)磨合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)板 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)厚板 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)廠家 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)價格 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)牌號對照 42crmo合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)鋼(gang)(gang)化學(xue)成分(fen)
 
42CrMo鋼屬于超高強(qiang)(qiang)度鋼，具有高強(qiang)(qiang)度和韌性(xing)，淬透(tou)性(xing)也較(jiao)好，無明顯的回火脆性(xing)，調質處理后有較(jiao)高的疲勞極限和抗多次(ci)沖(chong)擊能力，低溫沖(chong)擊韌性(xing)良好。該鋼適(shi)宜制造要求一定強(qiang)(qiang)度和韌性(xing)的大(da)、中型(xing)塑料模具。
42CrMo的應用
用作比40Cr鋼(gang)要求強度更(geng)高或斷(duan)面更(geng)大的鍛件，如機(ji)車牽引用大齒輪(lun)、增壓器傳動齒輪(lun)、后軸(zhou)、
發動機氣缸， 1200~2000m石(shi)油深井 鉆(zhan)桿接頭與(yu)打撈工具等(deng)，可代替含鎳較高的(de)調(diao)質鋼
 
42crmo適用范圍
強(qiang)度(du)、淬透性高(gao)，韌性好，淬火時變(bian)形小(xiao)，高(gao)溫(wen)時有高(gao)的(de)蠕(ru)變(bian)強(qiang)度(du)和持(chi)久強(qiang)度(du)。用(yong)于(yu)制造要(yao)求較35CrMo鋼強(qiang)度(du)更高(gao)和調質(zhi)截(jie)面(mian)更大(da)的(de)鍛件(jian)，如(ru)機(ji)車牽引用(yong)的(de)大(da)齒輪、增(zeng)壓(ya)器傳動(dong)齒輪、壓(ya)力容器齒輪、后(hou)軸、受載荷極(ji)大(da)的(de)連桿(gan)(gan)及彈簧夾，也(ye)可用(yong)于(yu) 2000m以下石油(you)深(shen)井鉆桿(gan)(gan)接頭與打撈工(gong)具(ju)，并且可以用(yong)于(yu)折彎(wan)機(ji)的(de)模(mo)具(ju)等。
42crmo化學成份
碳 C :0.38~0.45%
硅 Si:0.17~0.37%
錳(meng) Mn:0.50~0.80%
硫 S :允(yun)許殘余含(han)量≤0.035%
磷 P :允許(xu)殘余含量≤0.035%
鉻 Cr:0.90~1.20%
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu:允許殘余含量(liang)≤0.030%
鉬 Mo:0.15~0.25%
42crmo力學性能
抗拉強度σb (MPa):≥1080(110)
屈服強度(du) σs (MPa):≥930(95)
伸長(chang)率 δ5 (%):≥12
斷面(mian)收縮(suo)率ψ (%):≥45
沖擊(ji)功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值(zhi) αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
42crmo材料的持性
42Cr2Mo鋼是超高(gao)強度鋼，具有高(gao)強度和(he)韌(ren)性(xing),淬透性(xing)也較(jiao)(jiao)好，無明顯的回火脆性(xing),淬火時變(bian)形小,調質處理后有較(jiao)(jiao)高(gao)的疲勞(lao)極限和(he)抗(kang)多次沖擊能力,
低溫沖擊韌(ren)度良好,高(gao)溫時有(you)高(gao)的蠕(ru)(ru)變(bian)(bian)強度和(he)持久(jiu)(jiu)強度。該(gai)鋼通(tong)常(chang)將調(diao)質后表面淬(cui)火(huo)(huo)作(zuo)為熱處理方案。強度、淬(cui)透性(xing)高(gao)，韌(ren)性(xing)好，淬(cui)火(huo)(huo)時變(bian)(bian)形小，高(gao)溫時有(you)高(gao)的蠕(ru)(ru)變(bian)(bian)強度和(he)持久(jiu)(jiu)強度。
我公司主要(yao)合金鋼(gang)牌號(hao)：20cr、40cr、cr12、20crmnti、38crmoal、20crmntiB、25crmo、30crmnti、30crmnsi、35crmo、42crmo、50crni、30mn2mov、25crmnsi、12crmov、40crni、40crv、16crmo44、45crmov、20crmo4、25crmnsi、58simn、40crnimo、37crmnmo、20mn2、12cr2ni4a、scr440、scm440、4140、42crmo4、5120、5140、1.7225等
德國DIN標準鋼(gang)號20Cr4 20Cr4德國合(he)(he)金鋼(gang) 20Cr4進口合(he)(he)金鋼(gang)供貨狀(zhuang)態及硬度：退火態，硬度≤179HBS
德國DIN標準鋼號20Cr4 20Cr4德國合金鋼 20Cr4進口合金鋼化學成分
質量分數(%)：C0.18-0.24、Si0.17-0.37、Mn0.5-0.8、Cr0.70-1.00\P≤0.03、S≤0.03
特性
硬度較高，韌性比15CrA差，該鋼具有比較好的淬透性、中等的強度和韌性。油淬到半馬氏體硬度的淬透性為Φ20-Φ23mm。該鋼經滲碳淬火表面強化處理后，在模具表面會獲得細針狀回火馬氏體，硬度為58-62HRC；心部獲得低碳馬氏體組織，硬度35-40HRC，基體強韌性高，可滿足冷作模具高硬度、高強度、高韌性和適當的耐腐蝕性的使用性能要求。正火可促進組織球化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進毛胚的切削性能。
加工
該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。
為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。
工藝路線
下料-鍛造模胚--機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。
工藝規范
正火規范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤141HBS。
1、冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，10-25mm中厚鋼板沖孔沖頭，直徑小于Φ5-6mm的小沖頭。
2、該鋼用于制造汽車軟管鋅合金接頭八角模沖頭，硬度要求58-62HRC。原來采用Cr12MV鋼制造的摸具壽命很短，往往不到0.2萬件就斷裂；把沖頭材料換成20Cr鋼并經滲碳淬火處理后，滲層深1.0-1.2mm，硬度為60-62HRC，使用壽命提高到3萬件。
 
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