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SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具 氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
 
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產品有:SKD61 頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示:
 
3使用編輯
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒。
 
4用途編輯
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
 
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
 
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
 
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
 
深拉成型模,冷擠壓模具。
 
汽車發動機模具。
 
模具鋼
模具鋼
 
5性能編輯
SKD61硬度:
 
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
 
熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100
 
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
 
TD處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV2500以上
 
6成分編輯
SKD61化學成分(質量分數)如下(%): C: 0.32~0.42
 
Si: 0.8~1.2
 
Mn: ≤0.50
 
Cr: 4.50~5.50
 
Mo: 1.00~1.50
 
V: 0.8~1.2
 
S: ≤0.03
 
P:≤0.03
 
SKD61系列產品
SKD61系列產品
 
7熱處理編輯
淬火:
 
第一階段預熱:500~550℃
 
第二階段預熱:750~800℃
 
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
 
回火:
 
預熱:300~350℃
 
回火加熱:550~680℃
 
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1000~1050度,硬度50~55HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
 
8深冷處理編輯
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
 
9氮化處理編輯
模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
 


D2工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang),含碳量達(da)1.5%,含鉻量達(da)11.5%,經(jing)熱處理(li)硬(ying)度可達(da)60HRC。它是一種半不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang),D2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)耐磨(mo)性以及(ji)適(shi)中(zhong)的(de)(de)韌性,缺點(dian)是耐腐蝕(shi)性略顯不足(zu),是一種比較(jiao)適(shi)合實用(yong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai),Bob Dozier很喜歡(huan)用(yong)D-2。D2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)高(gao)耐磨(mo)、微變形冷作(zuo)模具鋼(gang)(gang)(gang)(gang),風硬(ying)工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。D2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可用(yong)來制造(zao)截面大、形狀復雜(za)、經(jing)受沖擊力大、要(yao)求耐磨(mo)性高(gao)的(de)(de)冷作(zuo)模具鋼(gang)(gang)(gang)(gang),如(ru)硅鋼(gang)(gang)(gang)(gang)片沖模、冷切剪刀、切邊模等。 [1]  

 綜合評分(fen)(fen):耐磨性2.5分(fen)(fen),韌性2.5分(fen)(fen),耐腐蝕性2分(fen)(fen)。

D2前(qian)端技(ji)(ji)(ji)術(shu)論壇(Designer & Developer Frontend Technology Forum),簡(jian)稱D2,為國內前(qian)端開發(fa)者(zhe)和網(wang)站設計(ji)師(shi)(shi)提供(gong)一個交(jiao)流的(de)(de)機會,一起分享技(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)樂(le)趣,探討行業的(de)(de)發(fa)展,以技(ji)(ji)(ji)術(shu)會友。它是中國所有(you)前(qian)端開發(fa)者(zhe)的(de)(de)節日(ri),包括前(qian)端設計(ji)師(shi)(shi),前(qian)端開發(fa)工程師(shi)(shi),和所有(you)對前(qian)端技(ji)(ji)(ji)術(shu)感興趣的(de)(de)人。

 

D2國際上較廣泛應用的高(gao)(gao)(gao)碳高(gao)(gao)(gao)鉻冷作(zuo)模具(ju)鋼(gang),屬萊氏體(ti)鋼(gang),具(ju)有高(gao)(gao)(gao)的淬(cui)透(tou)性(xing)、淬(cui)硬(ying)性(xing)和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)的耐磨性(xing);高(gao)(gao)(gao)溫抗(kang)氧化性(xing)能好(hao)(hao),淬(cui)火和(he)(he)拋光后(hou)抗(kang)銹蝕能力好(hao)(hao),熱處理變形小(xiao)。

 

 

退火 ≤255HB,壓痕(hen)直徑≥3.8mm;

淬火 ≥59HRC

 

 

D2工具(ju)鋼熱處理規范

淬火,820±15℃預(yu)熱(re),1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣(qi)氛(fen))加熱(re),

保溫10~20min,空冷,200±6℃回(hui)火。

 

 

D2 鋼(gang)(gang)(gang)是高耐磨微變形冷(leng)作模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang), 屬于風硬型工具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)。該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)碳的(de)(de)質量分數高達1.5%, 鉻(ge)的(de)(de)質量分數高達11.5%, 經(jing)熱處(chu)理后硬度可達60HRC, 但相對地延展性(xing)、韌(ren)性(xing)、耐銹(xiu)能(neng)力較弱,鋼(gang)(gang)(gang)材表(biao)面亦難作鏡面磨光處(chu)理。隨著冷(leng)沖壓制(zhi)品朝著高精度、高效率、多品種的(de)(de)發展, 要求模(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)有較好的(de)(de)耐磨性(xing)和韌(ren)性(xing)。同Cr12MoV鋼(gang)(gang)(gang)相比, 該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)化學成(cheng)分上增加了(le)(le)Mo、 V,改變了(le)(le)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)鑄造組織, 改善了(le)(le)菜氏體的(de)(de)形貌, 強韌(ren)性(xing)及耐磨性(xing)優于Cr12MoV鋼(gang)(gang)(gang), 提(ti)高了(le)(le)模(mo)具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。由于該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)屈服點及塑(su)性(xing)變形抗力較 Cr12MoV 鋼(gang)(gang)(gang)高, 因而其(qi)鍛造性(xing)能(neng)及熱塑(su)成(cheng)形性(xing)較Cr12MoV 鋼(gang)(gang)(gang)略差(cha)。 [2]  

 

 

 

適(shi)用于復雜可能變形的工具鋼,高耐磨(mo)性長壽命的各類冷沖壓模(mo)具及(ji)冷剪切刃,搓絲板;冷擠壓成形、拉伸(shen)模(mo)、啤不銹(xiu)鋼片及(ji)高硬度材料的沖裁(cai)模(mo)等。

 

 

1) 用于冰箱(xiang)壓(ya)縮機(ji)后(hou)罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為(wei)提高D2冷作模具扁鋼軋材的(de)使用(yong)壽命, 采用(yong)添加稀土(tu)的(de)方法(fa), 則(ze)鋼的(de)耐磨性和沖擊韌(ren)度(du)均大為(wei)改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用(yong)壽命的(de)目的(de)。

3) 由于D2鋼中(zhong)的(de)(de)V、 Mo含(han)量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的(de)(de)綜合性(xing)能, 而傳統的(de)(de)Cr12MoV鋼將逐漸(jian)被取代(dai)。

4) 用D2鋼(gang)制造的滾(gun)絲輪、離臺調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼(gang)相比可提高使(shi)用壽命5 ~6 倍。

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     440C鋼材是(shi)一種馬氏體型(xing)不銹鋼。含碳量1.0%,含鉻量16-18%。抗(kang)銹能力(li)強(qiang),是(shi)優質(zhi)不銹鋼。

適用(yong)范圍:主(zhu)要用(yong)于制(zhi)造(zao)在腐(fu)蝕(shi)環境(jing)和無潤滑強氧化氣氛中工作的(de)(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)零件。440C具有較(jiao)(jiao)好的(de)(de)高(gao)溫(wen)尺寸穩定性,所以也可以作為(wei)耐腐(fu)蝕(shi)高(gao)溫(wen)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)鋼(gang)使用(yong)。另(ling)外,還可以用(yong)來制(zhi)造(zao)高(gao)質(zhi)量的(de)(de)刀具,如醫用(yong)手術刀,剪刀,噴嘴、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)等。440C承(cheng)(cheng)(cheng)受動載(zai)荷的(de)(de)能力(li)較(jiao)(jiao)低。 

中(zhong)文名 440C不銹鋼 外文名 440C 

特    點 耐熱(re)鋼中*的硬度

440c不銹鋼化學成份(fen)

碳 C :0.95~1.20

硅 Si: ≤1.00

錳(meng) Mn: ≤1.00

硫 S : ≤0.030

磷 P : ≤0.035

鉻 Cr:16.00~18.00

鎳 Ni:允許含有≤0.60 

力學性能

硬度:退火(huo),≤269HB;

淬(cui)火(huo)回火(huo),≥58HRC

機械性能:

內應力(li)(250 N/mm2)

抗拉強(qiang)度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250) 

熱處理工(gong)藝編輯

1)退火,800~920℃緩冷;

2)淬(cui)火,1010~1070℃油冷;

3)回火,100~180℃快冷(leng)。 

適用范圍

主要用(yong)(yong)(yong)于(yu)制造(zao)在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作(zuo)的(de)軸承零(ling)件。440C具(ju)有較(jiao)好的(de)高(gao)溫(wen)尺寸溫(wen)度性(xing),所以(yi)也可以(yi)作(zuo)為(wei)耐腐蝕高(gao)溫(wen)軸承鋼使(shi)用(yong)(yong)(yong)。另外,還可以(yi)用(yong)(yong)(yong)來制造(zao)高(gao)質量的(de)刀具(ju),如(ru)醫用(yong)(yong)(yong)手術刀,剪刀,噴嘴、軸承等。440F:是提高(gao)440C鋼的(de)易切(qie)性(xing)能的(de)鋼種,用(yong)(yong)(yong)于(yu)自動車床、普通(tong)合金(jin)鋼一樣具(ju)有通(tong)過(guo)淬火實現硬化的(de)特(te)性(xing),因此可通(tong)過(guo)選擇(ze)牌號及(ji)熱處理條件來得(de)到較(jiao)大范(fan)圍的(de)不同(tong)的(de)力學性(xing)能。 440C承受動載(zai)荷的(de)能力較(jiao)低。 [1] 

交貨狀態

一般以熱(re)處(chu)理(li)狀態(tai)交貨,其(qi)熱(re)處(chu)理(li)種類在合同(tong)中注明(ming);未注明(ming)者(zhe),按不熱(re)處(chu)理(li)狀態(tai)交貨

特 性編輯

440:高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適(shi)當的(de)熱處(chu)理后(hou)可(ke)以獲得較高屈服(fu)強度,硬(ying)度可(ke)以達到58HRC,屬于最(zui)硬(ying)的(de)不銹鋼之列。最(zui)常見(jian)的(de)應用(yong)(yong)例子(zi)就是“剃須刀(dao)片(pian)”。常用(yong)(yong)型(xing)號(hao)有 三(san)種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加(jia)工(gong)型(xing))。



 

SKH-51進口高速鋼 高速鋼精磨棒 高速鋼車刀 高速鋼精磨棒
SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,該鋼的碳化物顆粒細小均勻,具有韌性高,切削性能優良,熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。
SKH-51高速鋼 
 
 
韌性高,切削性能優良,熱塑性 
 
 
 
 
SKH-51進口高速鋼主要成份
 
C碳:0.85 Si矽:0.45 Mn錳:0.45 Cr鉻:4.00 W鎢:5.80 V 釩:1.80 Mo鉬:4.80 P磷:0.03 S硫:0.01
 
 
 
 
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。SKH-51為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
 
 
 
最加SKH-51刀具業、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業:鍛造模具
螺絲業:六角等打頭成型模、牙攻、
沖壓模具:沖頭、刀口,沖子料。
 
SKH-51模具鋼 
鍛造:1.100~900℃
退火:加熱至800-850℃,在此溫度中停留二~四小時,在爐中任其漸冷。
淬火:先預加熱至550-600℃,次加熱至950℃,再加熱至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保濕40-60℃(a.一般工具;b.形式復雜式需要韌性之工具)
回火:加熱至550-570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復二次硬度:HRC63℃以上。
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