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主頁 > 鋼材產品 > 合金鋼 > SKS3高(gao)鉻工(gong)具鋼(gang)(gang)(gang) SKS3高(gao)鉻鋼(gang)(gang)(gang)批發(fa)，進口SKS3耐磨鋼(gang)(gang)(gang)
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廣毅榮金屬材料有限公司專業批發系列合金鋼，圓棒，方棒，六角棒，黑皮棒，光亮棒，板料切割。
不銹鋼材料，規格齊全，不銹鋼帶，不銹鋼絲，特硬不銹鋼帶，不銹鋼簿板，不銹鋼板切割，特硬不銹鋼線，不銹鋼方棒，不銹鋼圓棒，不銹鋼六角棒。
工廠直售批發價，代理進口專利彈簧鋼圓棒 SK5 SK7 SUP6 SUP10 附帶原廠材質證明 SGS報告。廣毅榮金屬材料有限公司各部門銷售有直線咨詢，歡迎你的來電
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如牌號20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov SCM440 4140 德國標準1.2080 1.7225
不銹鋼17-4 630 2cr13 3cr13 410S 420 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9 310 SUS303 SUS304
SUS440C 鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。該鋼屬于萊氏鋼體，容易形成不均勻的碳化物偏析而影響模具使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，注意適當的加工比[1]
化學成分編輯
SUS440C馬氏體不銹鋼化學成份：
碳 C ：0.90～1.00
440C
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75 [2]
SUS440C馬氏體不銹鋼力學性能：
硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC [3]
熱處理工藝
440C馬氏體不銹鋼熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
440C馬氏體不銹鋼交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
鋼廠現貨規格編輯
產品名稱
規格/mm
材質
線材不銹鋼
Ф5.5-30
440C
冷拉光圓不銹鋼
Ф3.0-100
440C
不銹鋼熱軋圓鋼
Ф3.0-350
440C
不銹鋼熱軋圓鋼
Ф14-350
440C
不銹鋼熱軋鋼板
1-180
440C
不銹鋼冷軋鋼板
0.1-4.0*1220*2440
9CR18
不銹鋼鋼帶
0.1-180
440C
廣毅榮金屬材料(liao)有(you)限公司專業(ye)批發系列(lie)合金鋼，圓棒，方棒，六角(jiao)棒，黑皮棒，光亮(liang)棒，板料(liao)切割。
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如牌號精拉光亮棒 20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov SCM440 4140 德國標準1.2080 1.7225 M2 SKH51 W6MO5CR4V2 W4 SKH55 W6MO5CR4V2CO5 SKD11 CR12MO1V D2 Cr12Mo1V1 1,2379 Cr12MoV 52100 100Cr6進口軸承鋼 熟料調質軸承鋼 SKD61 H13 1.2344 油鋼 01 9Crwmn SKS3 1,2510 4Cr13 S136 Cr12 9Cr18MO 440c DC53 38CrMoAL有調制裁熱處理后的硬度
C
不銹鋼17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
 4140合金結構鋼強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
合金結構鋼：4140
4140合金結構鋼特性:
4140[2] 鋼材,此鋼擁有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當好,屬中等等淬透性鋼,4140熱處理后有較好的強度和良好的綜合力學性能,工藝性好,成材率高.最高使用溫度為427攝氏度.4140強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
4140合金結構鋼化學成分：
碳(C)0.38～0.45
硅(Si)0.17～0.37
錳(Mn)0.50～0.80
磷(P)≤0.035
硫(S)≤0.035
鉻(Cr)0.9～1.20
鎳(Ni)≤0.30
鉬(Mo)0.15～0.25
銅(Cu)≤0.30
4140合金結構鋼力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
提供合金結構鋼
提供合金結構鋼(11張)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
 SKS3材料高韌性，高硬度(du)空冷淬硬SKS3高鉻工具鋼，比SKD鋼材的硬度(du)及韌性好(hao)．
●鋼質(zhi)純凈；
●球化(hua)退(tui)火軟(ruan)化(hua)組織易于切削(xue)加工；
●淬火時(shi)具有較高的硬(ying)度；
回火后具(ju)有較好的尺寸穩定性(xing)。
廣泛用于制做厚度不大于 8mm 的沖裁模、沖壓模、彎曲模、精(jing)整模；
●用于制(zhi)做量規(gui)、量具、木工刀具及(ji)車床頂針(zhen)等；
●用于制引導襯套、頂(ding)針、板牙(ya)、絲針等。
SKS3高(gao)鉻工具鋼淬 火(huo):先預(yu)熱至(zhi)550℃~650℃，再加熱至(zhi)800~850℃在油中淬硬。
回 火:加熱至150℃~200℃，在此(ci)溫度中停留，然后在靜止空氣中淬冷(leng)卻。
硬 度:HRC60以上
退 火:加熱至750~800℃，在此溫度(du)中停(ting)留一至三小時，在爐中任其漸冷。
SKS3高(gao)鉻工具鋼化學成份(fen)
C :0.9-1.0
Mo :0.1-0.2
Mn :0.9-1.2
Cr :0.5-1.0
Si :≤0.35
W :0.6-0.9
廣(guang)毅榮金(jin)屬材料有限公(gong)司專(zhuan)業批發系列(lie)合(he)金(jin)鋼(gang)，圓棒(bang)，方棒(bang)，六角棒(bang)，黑皮棒(bang)，光亮(liang)棒(bang)，板料切割(ge)。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材料，規格齊全，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲，特硬不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)簿板(ban)，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)切割，特硬不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)線，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)方(fang)棒，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)圓棒，不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)六角棒。
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如牌號20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov
不銹(xiu)鋼
17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
日本SUJ2高(gao)(gao)碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)，，SUJ2高(gao)(gao)碳鉻軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)，可全(quan)硬處理，硬度可達HRC58-61，具備了(le)軸(zhou)承(cheng)的(de)耐磨性(xing)，也加(jia)強了(le)鋼(gang)性(xing)，加(jia)工性(xing)佳，并可直接加(jia)工成型，使用模次高(gao)(gao)于(yu)SKD-61(HRC52)全(quan)硬體(ti)2-3倍。在淬火、回火時(shi)尺寸變(bian)化不(bu)大，抗疲(pi)勞性(xing)能相當好·
日本SUJ2高碳鉻(ge)軸承鋼綜合性(xing)能良(liang)好。淬火和(he)和(he)回火后(hou)硬度高而均勻，耐磨性(xing)、接觸疲(pi)勞強度高。熱加工(gong)性(xing)好，球化(hua)退火后(hou)有良(liang)好的可(ke)加工(gong)性(xing)，但(dan)對形成白點(dian)敏感。
用(yong)途(tu)編(bian)輯
日本SUJ2高(gao)碳鉻軸(zhou)承鋼用于一(yi)般(ban)塑膠模具,汽車,機床軸(zhou)承,鋼球,滾子,軸(zhou)套,冷軋.
制造(zao)內燃(ran)機(ji)(ji)(ji)。電機(ji)(ji)(ji)車、機(ji)(ji)(ji)床、拖拉機(ji)(ji)(ji)、軋鋼(gang)設備、鉆探機(ji)(ji)(ji)、鐵道車輛以及(ji)礦山機(ji)(ji)(ji)械等傳動軸上(shang)的(de)鋼(gang)球、滾子和軸套等。
日(ri)本(ben)SUJ2高碳(tan)鉻軸(zhou)承鋼化學成份(%):
C :0.95-1.10
Mn :<0.50
P :<0.025
S :<0.025
Cr :1.30-1.60
Si :0.15-0.35
日本SUJ2高碳(tan)鉻(ge)軸承鋼力學性能編輯(ji)
抗拉(la)強度 σb (MPa)：1617
沖擊功 Akv (J)：28
硬度 ：61～64HRC
密度：7.8g/cm3
相關信息編輯
熱(re)處理(li)規范：850～860℃淬(cui)火，油冷;160℃回(hui)火2h。
金相組織：回火馬氏體。
交(jiao)貨狀態編輯
以(yi)熱(re)軋(ya)（鍛制）退(tui)(tui)火，不(bu)退(tui)(tui)火，退(tui)(tui)火剝(bo)皮鋼(gang)(gang)、冷(leng)拉（軋(ya)）圓鋼(gang)(gang)，磨(mo)光圓鋼(gang)(gang)、熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)，退(tui)(tui)火剝(bo)皮鋼(gang)(gang)管(guan)、冷(leng)拉（軋(ya)）鋼(gang)(gang)管(guan)八種(zhong)狀態交(jiao)貨
制作工藝編輯(ji)
1964年(nian)(nian)開始(shi)應用(yong)鋼(gang)(gang)包(bao)脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)法(fa)，即把鋼(gang)(gang)包(bao)放在真(zhen)空室內，通人惰性(xing)氣(qi)體進行攪拌(ban)，使(shi)其(qi)壓力下降(jiang)到66.5Pa（0.5托）實現脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)，使(shi)鋼(gang)(gang)中氧(yang)含量從(25~35)×10-6下降(jiang)到(15~20)×10-6。這(zhe)種(zhong)方法(fa)不(bu)(bu)足之處是使(shi)堿性(xing)大的(de)爐(lu)渣也同樣(yang)攪拌(ban)，鋼(gang)(gang)的(de)純凈(jing)度難以(yi)最大限(xian)度地提高(gao)。為解決此問(wen)題，1968年(nian)(nian)開始(shi)引(yin)進提升脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)法(fa)(RH法(fa))在13.3Pa（0.1托）的(de)高(gao)真(zhen)空下，鋼(gang)(gang)中的(de)氫、氧(yang)被(bei)脫(tuo)(tuo)(tuo)去，降(jiang)低夾雜物，而爐(lu)渣不(bu)(bu)被(bei)卷人。60t高(gao)功(gong)率電(dian)爐(lu)的(de)使(shi)用(yong)加上RH脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)，使(shi)鋼(gang)(gang)中氧(yang)含量從(15~20)×10-6下降(jiang)到(8.3~15)×10-6。1974年(nian)(nian)以(yi)后，為了(le)配合(he)(he)超(chao)高(gao)功(gong)率電(dian)爐(lu)的(de)合(he)(he)理(li)使(shi)用(yong)，引(yin)進了(le)鋼(gang)(gang)包(bao)精煉(lian)技術（LF法(fa)），即鋼(gang)(gang)包(bao)帶有加熱、攪拌(ban)和(he)(he)真(zhen)空脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)裝(zhuang)置(zhi)，在鋼(gang)(gang)包(bao)內完成還(huan)(huan)(huan)原(yuan)期，形成還(huan)(huan)(huan)原(yuan)性(xing)爐(lu)渣，并(bing)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫、脫(tuo)(tuo)(tuo)氫，還(huan)(huan)(huan)能(neng)控制鋼(gang)(gang)液溫度、鋼(gang)(gang)液的(de)成分精度和(he)(he)澆注(zhu)時間。此階段UHP爐(lu)應用(yong)+LF+RH法(fa)聯合(he)(he)使(shi)用(yong)，使(shi)鋼(gang)(gang)中氧(yang)含量降(jiang)到(5~10)×10-6，這(zhe)對于(yu)與連續澆注(zhu)相匹配是必不(bu)(bu)可(ke)少(shao)的(de)。此外，為進一步(bu)改善真(zhen)空脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)的(de)效果，還(huan)(huan)(huan)開發(fa)和(he)(he)采(cai)用(yong)了(le)霧化真(zhen)空脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)法(fa)、循環真(zhen)空脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)法(fa)(通稱(cheng)DH法(fa))生(sheng)產真(zhen)空脫(tuo)(tuo)(tuo)氣(qi)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)。
冶煉法編輯
在真(zhen)(zhen)空感應冶(ye)(ye)煉時(shi),挑(tiao)選(xuan)基本不含雜質(zhi)(zhi)、化學成(cheng)分與(yu)冶(ye)(ye)煉合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)等級相當(dang)的(de)(de)(de)廢(fei)鋼(gang)(gang)送入小型電(dian)感應爐中，這種(zhong)爐子置于大型真(zhen)(zhen)空室內(nei)，真(zhen)(zhen)空室內(nei)包(bao)括一個密封料(liao)斗以(yi)添加所需合(he)金(jin)。早在快速熔化和精煉期間(jian)就開始鋼(gang)(gang)水的(de)(de)(de)脫氣(qi)，冶(ye)(ye)煉完成(cheng)后，讓爐子傾斜并將鋼(gang)(gang)水注(zhu)入鋼(gang)(gang)鑄(zhu)模(mo)(mo)。在真(zhen)(zhen)空密封室內(nei)，鋼(gang)(gang)鑄(zhu)模(mo)(mo)自動(dong)進人和退(tui)出澆(jiao)注(zhu)位置。這種(zhong)真(zhen)(zhen)空感應冶(ye)(ye)煉爐工藝是(shi)用來制造優質(zhi)(zhi)航空軸承鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)最早真(zhen)(zhen)空冶(ye)(ye)煉方法之一。今天，它的(de)(de)(de)主要作用之一是(shi)提供(gong)用于生產超(chao)高純度真(zhen)(zhen)空電(dian)弧(hu)重熔鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)電(dian)極。
這種工藝(yi)是(shi)將(jiang)具有理想(xiang)化學(xue)成(cheng)分(fen)的(de)(de)一個電極(ji)置入一個周(zhou)圍用水(shui)冷卻、內部為真空(kong)(kong)的(de)(de)銅模中。電弧產生于電極(ji)底面(mian)和(he)同樣合(he)金成(cheng)分(fen)的(de)(de)基板之間。在極(ji)高真空(kong)(kong)度(du)下(xia)當電極(ji)損耗時，它會自(zi)動下(xia)降(jiang)，并且控(kong)制電壓(ya)以(yi)維(wei)持恒定的(de)(de)冶煉參數。因為對凝(ning)固方式進行了控(kong)制，所(suo)以(yi)重熔鋼(gang)基本上無中心氣孔(kong)和(he)澆鍵分(fen)凝(ning)。重熔鋼(gang)改善(shan)了力學(xue)性(xing)能(neng),特別是(shi)橫向方向的(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)。
SKH-51進口高速鋼 高速鋼精磨棒 高速鋼車刀 高速鋼精磨棒
SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。
SKH-51高速鋼
韌性高，切削性能優良，熱塑性
SKH-51進口高速鋼主要成份
C碳:0.85 Si矽:0.45 Mn錳:0.45 Cr鉻:4.00 W鎢:5.80 V 釩:1.80 Mo鉬:4.80 P磷:0.03 S硫:0.01
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
最加SKH-51刀具業、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業：鍛造模具
螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、
沖壓模具：沖頭、刀口，沖子料。
SKH-51模具鋼
鍛造：1.100～900℃
退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。
淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）
回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次硬度:HRC63℃以上。
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