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廣毅榮金屬材料有限公司專業批發系列合金鋼,圓棒,方棒,六角棒,黑皮棒,光亮棒,板料切割。
不銹鋼材料,規格齊全,不銹鋼帶,不銹鋼絲,特硬不銹鋼帶,不銹鋼簿板,不銹鋼板切割,特硬不銹鋼線,不銹鋼方棒,不銹鋼圓棒,不銹鋼六角棒。
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如牌號20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov SCM440 4140 德國標準1.2080 1.7225
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4140合金結構鋼強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
合金結構鋼:4140
4140合金結構鋼特性:
4140[2] 鋼材,此鋼擁有良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當好,屬中等等淬透性鋼,4140熱處理后有較好的強度和良好的綜合力學性能,工藝性好,成材率高.最高使用溫度為427攝氏度.4140強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具,并且可以用于折彎機的模具等。
4140合金結構鋼化學成分:
碳(C)0.38~0.45
硅(Si)0.17~0.37
錳(Mn)0.50~0.80
磷(P)≤0.035
硫(S)≤0.035
鉻(Cr)0.9~1.20
鎳(Ni)≤0.30
鉬(Mo)0.15~0.25
銅(Cu)≤0.30
4140合金結構鋼力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥1080(110)
提供合金結構鋼
提供合金結構鋼(11張)
屈服強度 σs (MPa):≥930(95)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
SKS3材料高韌性,高硬度(du)空冷淬硬SKS3高鉻工具(ju)鋼,比SKD鋼材的硬度(du)及韌性好.
●鋼質純凈;
●球(qiu)化退火軟(ruan)化組織(zhi)易于切削加工;
●淬火(huo)時具有較高的硬度(du);
回(hui)火后具有較好的尺寸穩定性。
廣泛用于(yu)制做厚度不(bu)大(da)于(yu) 8mm 的沖(chong)裁(cai)模、沖(chong)壓模、彎曲(qu)模、精整模;
●用于制(zhi)做量(liang)(liang)規、量(liang)(liang)具、木工刀具及(ji)車床頂針等;
●用于制引導(dao)襯套、頂針、板牙、絲針等。
SKS3高鉻工(gong)具(ju)鋼淬(cui) 火:先預熱(re)至550℃~650℃,再加(jia)熱(re)至800~850℃在油中淬(cui)硬(ying)。
回 火:加熱至150℃~200℃,在此溫度中停(ting)留,然(ran)后(hou)在靜止空氣中淬(cui)冷卻。
硬 度:HRC60以(yi)上
退 火:加熱至750~800℃,在(zai)此溫度中停留(liu)一至三小時,在(zai)爐中任其漸冷。
SKS3高鉻工具鋼(gang)化學成份
C :0.9-1.0
Mo :0.1-0.2
Mn :0.9-1.2
Cr :0.5-1.0
Si :≤0.35
W :0.6-0.9
廣毅榮金(jin)屬材料(liao)有限公司專(zhuan)業批發(fa)系列合金(jin)鋼(gang),圓棒(bang)(bang),方(fang)棒(bang)(bang),六角棒(bang)(bang),黑(hei)皮棒(bang)(bang),光亮棒(bang)(bang),板料(liao)切割(ge)。
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)料,規(gui)格齊全,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)絲,特硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)簿板,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板切割(ge),特硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)線,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)方棒(bang),不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)圓棒(bang),不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)六(liu)角棒(bang)。
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如牌(pai)號20crmnti SUJ2 Gcr15 40CR 38crmo 42crmo 65MN 60SI2MN cr12 cr12mov
不銹鋼
17-4 630 2cr13 3cr13 410S 430 431 9CR18 9CR18MO 9cr18mov 1cr18ni9
日(ri)本SUJ2高碳(tan)鉻軸承(cheng)鋼,,SUJ2高碳(tan)鉻軸承(cheng)鋼,可(ke)全(quan)硬(ying)處理,硬(ying)度可(ke)達(da)HRC58-61,具備了軸承(cheng)的耐磨性,也加強了鋼性,加工(gong)性佳,并可(ke)直接加工(gong)成型,使用模次高于SKD-61(HRC52)全(quan)硬(ying)體2-3倍。在淬火、回火時(shi)尺(chi)寸變化不大(da),抗疲(pi)勞性能相(xiang)當好(hao)·
日(ri)本(ben)SUJ2高碳鉻軸承鋼綜合性能良好。淬火(huo)和(he)和(he)回火(huo)后硬度(du)高而(er)均勻,耐磨(mo)性、接觸(chu)疲勞強度(du)高。熱加(jia)工性好,球化退火(huo)后有良好的(de)可加(jia)工性,但對形成白點敏感。
用途編輯
日本SUJ2高(gao)碳鉻軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼用于一般塑膠模具,汽(qi)車(che),機(ji)床軸(zhou)(zhou)承(cheng),鋼球(qiu),滾子,軸(zhou)(zhou)套,冷軋.
制造內燃(ran)機(ji)(ji)。電機(ji)(ji)車、機(ji)(ji)床、拖拉(la)機(ji)(ji)、軋(ya)鋼設備、鉆(zhan)探機(ji)(ji)、鐵道車輛以及礦山機(ji)(ji)械等(deng)傳動軸(zhou)上的(de)鋼球、滾子和軸(zhou)套等(deng)。
日本SUJ2高碳(tan)鉻軸承鋼化學(xue)成份(%):
C :0.95-1.10
Mn :<0.50
P :<0.025
S :<0.025
Cr :1.30-1.60
Si :0.15-0.35
日(ri)本SUJ2高碳鉻軸承鋼力學性(xing)能(neng)編輯
抗拉強度(du) σb (MPa):1617
沖擊功 Akv (J):28
硬(ying)度 :61~64HRC
密度(du):7.8g/cm3
相關信息編(bian)輯
熱處理規范:850~860℃淬火,油冷;160℃回(hui)火2h。
金(jin)相組(zu)織:回(hui)火馬氏體。
交貨狀態編輯(ji)
以熱軋(鍛制)退(tui)火,不退(tui)火,退(tui)火剝皮鋼(gang)、冷拉(軋)圓(yuan)鋼(gang),磨光圓(yuan)鋼(gang)、熱軋鋼(gang)管,退(tui)火剝皮鋼(gang)管、冷拉(軋)鋼(gang)管八種狀態(tai)交(jiao)貨(huo)
制作工藝(yi)編輯
1964年開(kai)始應用鋼(gang)(gang)包(bao)脫(tuo)(tuo)氣法,即把鋼(gang)(gang)包(bao)放在真空(kong)室(shi)內(nei),通人(ren)惰性氣體進行攪(jiao)(jiao)(jiao)拌,使(shi)其壓力下(xia)降(jiang)到(dao)66.5Pa(0.5托)實(shi)現脫(tuo)(tuo)氣,使(shi)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氧(yang)含量(liang)從(25~35)×10-6下(xia)降(jiang)到(dao)(15~20)×10-6。這(zhe)種方法不足之處是使(shi)堿性大的(de)(de)爐渣(zha)也同樣攪(jiao)(jiao)(jiao)拌,鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈度難以最大限度地提(ti)高。為解決此(ci)(ci)問題,1968年開(kai)始引(yin)進提(ti)升脫(tuo)(tuo)氣法(RH法)在13.3Pa(0.1托)的(de)(de)高真空(kong)下(xia),鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氫(qing)、氧(yang)被(bei)脫(tuo)(tuo)去,降(jiang)低夾雜物,而爐渣(zha)不被(bei)卷人(ren)。60t高功(gong)率(lv)電(dian)爐的(de)(de)使(shi)用加(jia)上(shang)RH脫(tuo)(tuo)氣,使(shi)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氧(yang)含量(liang)從(15~20)×10-6下(xia)降(jiang)到(dao)(8.3~15)×10-6。1974年以后(hou),為了(le)配合(he)超(chao)高功(gong)率(lv)電(dian)爐的(de)(de)合(he)理使(shi)用,引(yin)進了(le)鋼(gang)(gang)包(bao)精(jing)煉技術(LF法),即鋼(gang)(gang)包(bao)帶有加(jia)熱(re)、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌和(he)真空(kong)脫(tuo)(tuo)氣裝(zhuang)置,在鋼(gang)(gang)包(bao)內(nei)完成(cheng)還(huan)原(yuan)期,形成(cheng)還(huan)原(yuan)性爐渣(zha),并脫(tuo)(tuo)氧(yang)、脫(tuo)(tuo)硫、脫(tuo)(tuo)氫(qing),還(huan)能控制鋼(gang)(gang)液(ye)溫度、鋼(gang)(gang)液(ye)的(de)(de)成(cheng)分精(jing)度和(he)澆(jiao)注時(shi)間。此(ci)(ci)階段UHP爐應用+LF+RH法聯合(he)使(shi)用,使(shi)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氧(yang)含量(liang)降(jiang)到(dao)(5~10)×10-6,這(zhe)對(dui)于與連續澆(jiao)注相匹配是必不可(ke)少的(de)(de)。此(ci)(ci)外(wai),為進一步改善真空(kong)脫(tuo)(tuo)氣的(de)(de)效果,還(huan)開(kai)發(fa)和(he)采(cai)用了(le)霧化(hua)真空(kong)脫(tuo)(tuo)氣法、循環真空(kong)脫(tuo)(tuo)氣法(通稱DH法)生產真空(kong)脫(tuo)(tuo)氣軸(zhou)承鋼(gang)(gang)。
冶煉法(fa)編輯(ji)
在(zai)真空(kong)感(gan)應(ying)冶(ye)(ye)煉時,挑選基(ji)本不含雜質(zhi)、化(hua)學成分(fen)與冶(ye)(ye)煉合金鋼(gang)(gang)等級(ji)相(xiang)當的廢鋼(gang)(gang)送入小型(xing)電(dian)感(gan)應(ying)爐(lu)中,這種爐(lu)子置于大型(xing)真空(kong)室內(nei),真空(kong)室內(nei)包括一(yi)個密(mi)封(feng)料斗(dou)以(yi)添加所(suo)需合金。早在(zai)快速熔(rong)化(hua)和(he)(he)精煉期間就開始(shi)鋼(gang)(gang)水(shui)的脫氣,冶(ye)(ye)煉完(wan)成后(hou),讓(rang)爐(lu)子傾斜并將鋼(gang)(gang)水(shui)注(zhu)入鋼(gang)(gang)鑄模。在(zai)真空(kong)密(mi)封(feng)室內(nei),鋼(gang)(gang)鑄模自動進(jin)人和(he)(he)退出(chu)澆注(zhu)位置。這種真空(kong)感(gan)應(ying)冶(ye)(ye)煉爐(lu)工藝是用來制(zhi)造優質(zhi)航空(kong)軸承鋼(gang)(gang)的最早真空(kong)冶(ye)(ye)煉方法之一(yi)。今(jin)天,它(ta)的主要作用之一(yi)是提(ti)供用于生產(chan)超高純度真空(kong)電(dian)弧重熔(rong)鋼(gang)(gang)的電(dian)極。
這種工藝是將具有理想化(hua)學成分(fen)的一(yi)個電極(ji)置入一(yi)個周(zhou)圍用水冷(leng)卻、內部為真(zhen)空的銅模中(zhong)。電弧產生于電極(ji)底面和(he)同樣合金成分(fen)的基(ji)板(ban)之間。在(zai)極(ji)高真(zhen)空度下當(dang)電極(ji)損(sun)耗時,它會自動(dong)下降,并且控制電壓以維持恒(heng)定的冶煉參數(shu)。因為對凝(ning)固方式進行了控制,所以重熔(rong)鋼基(ji)本(ben)上(shang)無中(zhong)心氣孔和(he)澆鍵(jian)分(fen)凝(ning)。重熔(rong)鋼改(gai)善了力學性能,特別是橫(heng)向方向的力學性能。
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