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主頁 > 鋼材產品 > 高速鋼 > 1.2344熱(re)作模(mo)具(ju)鋼(gang),耐(nai)磨模(mo)具(ju)鋼(gang)H13,熱(re)處理模(mo)具(ju)鋼(gang),模(mo)具(ju)鋼(gang)打孔
國標GCR15軸承鋼,批發軸承鋼,軸承鋼廠家GCR15 國標GCR15軸承鋼,批發軸承鋼,軸承鋼廠家GCR15 國標GCR15軸承鋼,批發軸承鋼,軸承鋼廠家GCR15 52100進口軸承鋼,軸承鋼廠家材質報告,熱處理軸承鋼52100 52100進口軸承鋼,軸承鋼廠家材質報告,熱處理軸承鋼5210052100進口軸承鋼,軸承鋼廠家材質報告,熱處理軸承鋼5210052100進口軸承鋼,軸承鋼廠家材質報告,熱處理軸承鋼5210052100進口軸承鋼,軸承鋼廠家材質報告,熱處理軸承鋼52100 SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔,鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具 氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產品有:SKD61 頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示:
3使用編輯
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。常用于制作司筒。
4用途編輯
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
深拉成型模,冷擠壓模具。
汽車發動機模具。
模具鋼
模具鋼
5性能編輯
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內部HRC40°~45°表面HV2500以上
6成分編輯
SKD61化學成分(質量分數)如下(%): C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03
SKD61系列產品
SKD61系列產品
7熱處理編輯
淬火:
第一階段預熱:500~550℃
第二階段預熱:750~800℃
吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。
回火:
預熱:300~350℃
回火加熱:550~680℃
空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1000~1050度,硬度50~55HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。
8深冷處理編輯
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險
9氮化處理編輯
模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
D2工具(ju)鋼(gang)(gang)(gang),含碳量達(da)1.5%,含鉻量達(da)11.5%,經熱處理硬(ying)度可達(da)60HRC。它(ta)是(shi)一種半(ban)不銹鋼(gang)(gang)(gang),D2鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)有較(jiao)好的(de)耐磨性以及適中的(de)韌(ren)性,缺點是(shi)耐腐(fu)蝕(shi)性略顯不足,是(shi)一種比較(jiao)適合實用(yong)(yong)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai),Bob Dozier很喜歡用(yong)(yong)D-2。D2鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)高(gao)耐磨、微變形(xing)(xing)冷作(zuo)模具(ju)鋼(gang)(gang)(gang),風硬(ying)工具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)。D2鋼(gang)(gang)(gang)可用(yong)(yong)來制(zhi)造(zao)截面大(da)、形(xing)(xing)狀復雜(za)、經受沖擊(ji)力大(da)、要求耐磨性高(gao)的(de)冷作(zuo)模具(ju)鋼(gang)(gang)(gang),如硅鋼(gang)(gang)(gang)片沖模、冷切(qie)剪刀、切(qie)邊模等。 [1] 綜合評分:耐(nai)磨性(xing)2.5分,韌(ren)性(xing)2.5分,耐(nai)腐蝕性(xing)2分。 D2前(qian)端(duan)技術(shu)論壇(Designer & Developer Frontend Technology Forum),簡(jian)稱(cheng)D2,為國內(nei)前(qian)端(duan)開(kai)(kai)發(fa)(fa)者和網(wang)站設計(ji)師提供(gong)一(yi)個交流(liu)的(de)機(ji)會,一(yi)起分享(xiang)技術(shu)的(de)樂趣,探討(tao)行業的(de)發(fa)(fa)展,以技術(shu)會友。它是中國所有(you)前(qian)端(duan)開(kai)(kai)發(fa)(fa)者的(de)節日,包(bao)括(kuo)前(qian)端(duan)設計(ji)師,前(qian)端(duan)開(kai)(kai)發(fa)(fa)工(gong)程師,和所有(you)對前(qian)端(duan)技術(shu)感興趣的(de)人。
D2國際上較廣泛應用的高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻冷作模(mo)具(ju)鋼(gang),屬萊(lai)氏(shi)體(ti)鋼(gang),具(ju)有高(gao)(gao)的淬透性(xing)、淬硬(ying)性(xing)和高(gao)(gao)的耐磨性(xing);高(gao)(gao)溫抗氧化性(xing)能好(hao)(hao),淬火和拋光后抗銹蝕能力好(hao)(hao),熱處理變形(xing)小。
退(tui)火 ≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm; 淬火(huo) ≥59HRC
D2工(gong)具(ju)鋼熱處(chu)理規范 淬火,820±15℃預熱,1000±6℃(鹽浴(yu))或1010±6℃(爐控氣氛)加熱, 保(bao)溫10~20min,空冷,200±6℃回(hui)火(huo)。
D2 鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)是高(gao)耐磨微(wei)變(bian)形冷作模(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang), 屬于(yu)風(feng)硬(ying)型工具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)。該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)碳的(de)質量(liang)分(fen)數(shu)高(gao)達(da)1.5%, 鉻的(de)質量(liang)分(fen)數(shu)高(gao)達(da)11.5%, 經熱處理后(hou)硬(ying)度可達(da)60HRC, 但相(xiang)對地(di)延展性(xing)、韌性(xing)、耐銹能(neng)力較(jiao)(jiao)弱,鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材表(biao)面亦難作鏡面磨光(guang)處理。隨著冷沖壓制品朝著高(gao)精度、高(gao)效(xiao)率、多品種(zhong)的(de)發展, 要(yao)求(qiu)模(mo)具鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)具有較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)耐磨性(xing)和韌性(xing)。同Cr12MoV鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)相(xiang)比, 該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)化(hua)學(xue)成分(fen)上增加了Mo、 V,改(gai)變(bian)了鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)鑄造(zao)組織, 改(gai)善了菜氏體的(de)形貌, 強韌性(xing)及(ji)耐磨性(xing)優于(yu)Cr12MoV鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang), 提高(gao)了模(mo)具的(de)使(shi)用壽命。由于(yu)該(gai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)屈服點及(ji)塑性(xing)變(bian)形抗力較(jiao)(jiao) Cr12MoV 鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)高(gao), 因而其鍛造(zao)性(xing)能(neng)及(ji)熱塑成形性(xing)較(jiao)(jiao)Cr12MoV 鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)略差。 [2]
適用于復雜(za)可能變(bian)形的(de)(de)工(gong)具鋼,高(gao)耐磨性長壽命的(de)(de)各類冷(leng)(leng)沖壓模具及冷(leng)(leng)剪切(qie)刃,搓絲(si)板;冷(leng)(leng)擠壓成形、拉伸(shen)模、啤不銹鋼片及高(gao)硬度材(cai)料的(de)(de)沖裁模等(deng)。
1) 用于冰箱壓縮(suo)機后罩拉深模具, 淬(cui)火硬度56~58HRC。 2) 為(wei)提高(gao)D2冷作模具扁鋼(gang)軋(ya)材(cai)的(de)使用壽命(ming), 采用添加稀土的(de)方法, 則鋼(gang)的(de)耐磨性和沖擊韌度(du)均大為(wei)改善, 從而達到提高(gao)圓模具扁鋼(gang)軋(ya)材(cai)使用壽命(ming)的(de)目(mu)的(de)。 3) 由于(yu)D2鋼(gang)中的(de)(de)V、 Mo含量高于(yu)Cr12MoV鋼(gang), 具(ju)有(you)更(geng)好的(de)(de)綜合性能(neng), 而(er)傳統的(de)(de)Cr12MoV鋼(gang)將逐(zhu)漸被取代。 4) 用(yong)D2鋼(gang)制造(zao)的滾(gun)絲輪、離臺調板冷(leng)沖模, 與Cr12MoV鋼(gang)相比(bi)可(ke)提高使用(yong)壽命5 ~6 倍。
廣毅榮(rong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)工廠(chang)專業批發不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶,軟(ruan)料(liao)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶,半硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶,全硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian),軟(ruan)料(liao)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian),半硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian),全硬不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)線(xian),不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板料(liao),不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)簿板,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)厚板,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)圓(yuan)棒,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)方棒,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)六(liu)角鋼(gang)(gang)(gang)
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440C鋼材(cai)是一種馬氏體型(xing)不銹(xiu)鋼。含(han)碳量1.0%,含(han)鉻(ge)量16-18%。抗銹(xiu)能力強(qiang),是優質(zhi)不銹(xiu)鋼。 適用(yong)(yong)(yong)范圍:主要(yao)用(yong)(yong)(yong)于制造在腐(fu)蝕環(huan)境和無潤滑強(qiang)氧化氣(qi)氛(fen)中(zhong)工作的軸承零件。440C具有較好的高(gao)(gao)溫尺寸穩定性,所(suo)以(yi)也可(ke)以(yi)作為(wei)耐腐(fu)蝕高(gao)(gao)溫軸承鋼使用(yong)(yong)(yong)。另外(wai),還可(ke)以(yi)用(yong)(yong)(yong)來制造高(gao)(gao)質量的刀(dao)具,如(ru)醫用(yong)(yong)(yong)手術刀(dao),剪(jian)刀(dao),噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。 中文(wen)(wen)名 440C不銹鋼(gang) 外文(wen)(wen)名 440C 特 點 耐熱鋼中*的硬(ying)度 440c不銹鋼(gang)化(hua)學成份(fen) 碳 C :0.95~1.20 硅 Si: ≤1.00 錳 Mn: ≤1.00 硫 S : ≤0.030 磷 P : ≤0.035 鉻(ge) Cr:16.00~18.00 鎳(nie) Ni:允許含有≤0.60 力學性能 硬度:退火(huo),≤269HB; 淬火(huo)回火(huo),≥58HRC 機械性能: 內應力(li)(250 N/mm2) 抗拉(la)強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250) 熱處理工藝編輯 1)退火,800~920℃緩冷; 2)淬火,1010~1070℃油冷; 3)回火(huo),100~180℃快冷(leng)。 適用范圍 主(zhu)要用(yong)(yong)于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化(hua)(hua)氣(qi)氛中(zhong)工作的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)承(cheng)零件。440C具有(you)較(jiao)好的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)尺寸(cun)溫(wen)度(du)性(xing)(xing),所以也可(ke)以作為耐腐蝕高(gao)溫(wen)軸(zhou)(zhou)承(cheng)鋼(gang)使(shi)用(yong)(yong)。另外,還可(ke)以用(yong)(yong)來制造高(gao)質量的(de)(de)(de)刀具,如(ru)醫用(yong)(yong)手術刀,剪刀,噴嘴、軸(zhou)(zhou)承(cheng)等。440F:是提(ti)高(gao)440C鋼(gang)的(de)(de)(de)易切性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)鋼(gang)種,用(yong)(yong)于自(zi)動車床、普通合金鋼(gang)一樣具有(you)通過淬火(huo)實(shi)現硬(ying)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing),因(yin)此(ci)可(ke)通過選擇牌號及熱處理條(tiao)件來得到較(jiao)大范圍(wei)的(de)(de)(de)不同的(de)(de)(de)力(li)(li)學性(xing)(xing)能。 440C承(cheng)受動載荷的(de)(de)(de)能力(li)(li)較(jiao)低(di)。 [1] 交貨狀態 一(yi)般以熱處(chu)理狀態交(jiao)貨(huo),其熱處(chu)理種類在合同中注(zhu)明;未注(zhu)明者,按不熱處(chu)理狀態交(jiao)貨(huo) 特 性編輯 440:高(gao)強度刃具(ju)鋼,含碳稍(shao)高(gao),經過適(shi)當的(de)熱處(chu)理后可以(yi)獲得較(jiao)高(gao)屈服(fu)強度,硬度可以(yi)達(da)到(dao)58HRC,屬于(yu)最(zui)硬的(de)不銹(xiu)鋼之列。最(zui)常(chang)見的(de)應用例子就是“剃須刀(dao)片”。常(chang)用型號有(you) 三種:440A、440B、440C,另外還(huan)有(you)440F(易加工型)。
SKH-51進口高速鋼 高速鋼精磨棒 高速鋼車刀 高速鋼精磨棒
SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼,該鋼的碳化物顆粒細小均勻,具有韌性高,切削性能優良,熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。
SKH-51高速鋼
韌性高,切削性能優良,熱塑性
SKH-51進口高速鋼主要成份
C碳:0.85 Si矽:0.45 Mn錳:0.45 Cr鉻:4.00 W鎢:5.80 V 釩:1.80 Mo鉬:4.80 P磷:0.03 S硫:0.01
高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻,韌性高。SKH-51為鎢鋼高速度鋼,宜于制造強力切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具,銑刀,鉆頭等。
最加SKH-51刀具業、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等
鍛造業:鍛造模具
螺絲業:六角等打頭成型模、牙攻、
沖壓模具:沖頭、刀口,沖子料。
SKH-51模具鋼
鍛造:1.100~900℃
退火:加熱至800-850℃,在此溫度中停留二~四小時,在爐中任其漸冷。
淬火:先預加熱至550-600℃,次加熱至950℃,再加熱至a:1,220~1250℃;b:1,200℃~1230℃。在油中淬硬,但油溫必須先保濕40-60℃(a.一般工具;b.形式復雜式需要韌性之工具)
回火:加熱至550-570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復二次硬度:HRC63℃以上。
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